En tant qu'unité de production clé du groupe, la société Jinan Truck Manufacturing a répondu activement à l'appel lancé pour accroître la production et garantir l'approvisionnement, en lançant rapidement une augmentation massive de la production. Tous les employés travaillent sans relâche, jour et nuit, dans une course contre la montre pour respecter les délais et livrer les marchandises, apportant ainsi un soutien solide à la réalisation des objectifs annuels de production et de vente, animés par un sens aigu des responsabilités et de la mission.
Cinq lignes de production fonctionnant de concert : une production flexible qui améliore l'efficacité
La société Jinan Truck Manufacturing tire parti de ses multiples lignes de production pour assurer une production flexible. Face à la diversité des commandes, elle utilise un système numérique pour ajuster de manière dynamique le rythme de production de ses cinq principales lignes : les deux lignes de production de l’usine de Laiwu, l’usine de Dangjiazhuang, la succursale de Mianyang et le département de production expérimentale. Chaque ligne de production collabore et répartit les ressources de manière flexible afin de garantir la priorité à la production et la mise sur le marché rapide des produits.
La chaîne de production de l'usine de Laiwu utilise un système EMS et BOM qui définit les paramètres d'assemblage pour différents modèles de véhicules, permettant ainsi l'identification automatique des véhicules et la distribution intelligente des matériaux, ce qui réduit les délais liés aux changements de modèle.
L'usine de Dangjiazhuang a mis en place un système d'assemblage modulaire des batteries destinées aux poids lourds à énergie nouvelle, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité du chargement et la précision de l'assemblage. La succursale de Mianyang a optimisé la planification de la production et les itinéraires logistiques en fonction des besoins régionaux, ce qui lui a permis d'assurer une réponse rapide et adaptée au contexte local.
Le service de production expérimentale a renforcé le processus de vérification des nouveaux modèles, ce qui a permis de raccourcir le délai entre le contrôle des véhicules et la production en série.
Chaque ligne de production surveillait en temps réel les indicateurs de capacité et de qualité grâce à une plateforme de données partagée ; tous les employés, animés par un esprit de course contre la montre, ont atteint un nouveau record de 717 unités produites par équipe et par jour.
Des mesures précises pour améliorer la qualité et l'efficacité : l'accent sur les normes
À l'aube du quatrième trimestre, la société Jinan Truck Manufacturing s'est concentrée sur les étapes clés de la production, renforçant le contrôle qualité grâce à des opérations standardisées. Elle a affiné les normes de processus, uniformisé les procédures suivies par les employés et amélioré le système de traçabilité de la qualité, ce qui a permis d'identifier précisément les problèmes et de les résoudre rapidement. Des efforts particuliers ont été déployés pour améliorer certains indicateurs, tels que la cohérence de l'assemblage et le taux de réussite des couples de serrage clés.
L'usine de Dangjiazhuang, en combinant le mécanisme de contrôle « quality gate », le renforcement des inspections complètes aux étapes clés et le téléchargement des données en temps réel, s'est appuyée sur la collecte de données clés issues des essais et des mesures de couple pour surveiller les processus d'assemblage essentiels. Grâce aux ateliers d’innovation de Diao Tongwu et Zhao Cunmiao, des efforts continus ont été déployés pour optimiser les processus d’assemblage et améliorer l’efficacité d’utilisation des équipements. En octobre, l’entreprise s’est concentrée sur l’amélioration de processus tels que le levage de la cabine et l’assemblage des pare-chocs, en intégrant étroitement innovation et gestion précise afin de garantir une production stable et de haute qualité.
Se concentrer sur le terrain et résoudre les problèmes au fur et à mesure : « Stabiliser les ressources »
Confrontée à la double pression de la production et de l’efficacité, la société Jinan Truck Manufacturing a renforcé la collaboration en matière de ressources en s’appuyant sur le principe directeur consistant à « se concentrer sur le terrain et se développer sur le terrain ». Les différents services fonctionnels se sont rendus sur le terrain pour analyser des problèmes tels que le rythme de production, la distribution des matériaux et la maintenance des équipements, mettant ainsi en place un mécanisme de « réponse en temps réel aux besoins du terrain ». L'affectation des ressources humaines a été optimisée et du personnel clé a été affecté en fonction des fluctuations de la production.
L'entreprise a mis en place un modèle de gestion « liste des problèmes + matrice des responsabilités », définissant clairement les personnes en charge et les délais de résolution. La formation professionnelle du personnel a été renforcée, la logistique et l'agencement des entrepôts ont été optimisés, le soutien logistique a été amélioré, et la qualité des services d'accompagnement tels que l'hébergement, les navettes et la restauration a été renforcée, permettant ainsi aux employés de ressentir l'attention et la bienveillance de l'entreprise.
Respecter scrupuleusement les mesures de sécurité, stabiliser la production et garantir l'approvisionnement : « Favoriser les livraisons »
La sécurité de la production est le fondement d'une production et d'une livraison stables. La société Jinan Truck Manufacturing a mis en place un système de responsabilité en matière de sécurité de la production, a développé un système de prévention et de contrôle des risques, a renforcé la gestion des risques tout au long de la chaîne d'approvisionnement et a intensifié ses efforts pour identifier et éliminer les dangers potentiels. Les membres du Parti ont pris l'initiative de former des équipes d'inspection chargées de procéder à des contrôles exhaustifs des équipements de production et de transport ainsi que des véhicules livrés, et ont mis en place des registres de rectification pour suivre l'avancement des travaux.
Afin de garantir une livraison sûre et sans heurts, l'entreprise a mis en place une équipe de recherche chargée d'optimiser le processus de livraison, en identifiant les goulots d'étranglement au niveau des itinéraires de retrait des véhicules, des formalités administratives et des procédures de contrôle technique. Un service de livraison « tout-en-un » a été lancé, permettant aux clients de retirer leur véhicule dès son arrivée à l'usine.
La société Jinan Truck Manufacturing s'attachera à cultiver un esprit « axé sur la moralité, le savoir-faire et l'action », en prenant des mesures concrètes pour soutenir la mise en œuvre approfondie de la stratégie « en six volets » du Groupe, en améliorant sans cesse l'efficacité de l'organisation de la production, en optimisant l'allocation des ressources et en renforçant le soutien en matière de services, afin de jeter des bases solides pour la réalisation des objectifs et des missions annuels.
